TPM之“零缺陷”管理
发布日期：2015-02-05浏览：820
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课程背景
作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。
TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
本高级TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。课程对象
技术专员,技术主管,技术经理,经理,项目专员,项目主管,经理助理,项目经理,仓库管理员,仓库主管,仓库经理,工人,技工,生产文员,生产组长,生产领班,生产督导,生产主管,车间主任,生产经理,厂长。学员收获
了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。
系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平‘
掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益课程时长
12 H课程大纲
一、“零缺陷”理念的引出
1.“零缺陷”概念
2.“零缺陷”的理念
二、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”
1.零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2.四项基本原则
（1）什么是设备质量？
（2）设备质量是怎样产生的？
（3）什么是设备工作标准？
（4）怎样衡量设备质量？
三、各阶段之“零缺陷”
1.设备设计管理——从开始就做对
（1）设计管理阶段
（2）APQP的目的
（3）APQP的任务与要求
（4）计划和确定项目阶段
（5）产品设计和开发阶段
（6）过程设计
2.设备制造过程——系统的管理方法
3.设备检查设定——抓住关键和重点
4.设备标准制定——管理标杆
5.设备持续改进——品质提升的突破点
四、TPM活动的启动
1.TPM推进的十四个阶段
2.TPM正式启动
3.TPM推进的组织保证
4.TPM的推进目标
5.创建适于开展TPM的环境
五、自主保全之“零缺陷”
1.什么是自主保全
2.推进自主保全活动的七个步骤
3.自主保全七步骤的展开
4.成功开展自主保全所需要解决的问题
5.TPM活动小组的建设
六、专业保全之“零缺陷”
1.静态的设备管理模式
2.什么是预防保全
3.预防保全的管理思路
4.如何才能成功地推行预防保全
5.保全的类别与职责划分
6.预防保全四个阶段七个步骤的展开
7.预防保全的管理文件
七、个别改善之“零缺陷”
1.设备综合效率（OEE）的计算和分析
2.从OEE看企业的浪费与改善潜力
3.PM分析法
4.设备故障分析及管理
5.4M的16种损失分析
6.个别改善活动的要点
八、设备前期管理之“零缺陷”
1.设备前期管理
2.前期管理的主要工作内容
3.LCC(Life Cycle Cost)分析
4.设备管理成本
九、TPM其他活动的展开
1.员工提案活动的开展
2.TPM的教育训练
3.安全与卫生改善活动
3.间接部门效率化改善活动
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