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刘小明

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供应链管理 生产管理

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  • 查看详情>> 一、绪论 1、采购与供应管理概念 (1)采购与供应的概念 (2)采购与供应管理的概念 (3)采购与供应管理的目标 2、采购与供应管理的作用 (1)利润杠杆的作用 (2)资产收益率的作用 (3)信息源的作用 (4)劳动效率作用 (5)对企业竞争优势的作用 3、采购分类 (1)按采购范围分 (2)按采购时间分 (3)按采购主体分 (4)按采购制度分 (5)按采购输出结果分 4、采购部门及其职责 (1)采购部门在企业中的隶属关系 (2)采购部门与其它部门的关系 (3)采购部门职责 5、采购与供应管理的发展趋势 (1)采购与供应管理职能部门的产生和演变历程 (2)采购与供应管理发展趋势 -全球化采购 概念 全球化采购兴起的原因 -电子采购 概念 电子采购兴起的原因 -供应商伙伴关系 概念 供应商伙伴关系的优势 -JIT采购 概念 JIT采购的优势及其要求 二、采购与供应战略 1、企业战略概述 (1)企业战略的概念 (2)企业战略层次 (3)企业战略与职能的异同 (4)企业战略类型 2、采购与供应战略及其构成因素 (1)采购与供应战略的概念 (2)采购与供应战略与企业战略的关系 -采购与供应战略属于职能战略 (3)采购与供应战略的作用 -实现企业战略目标,是企业战略有机组成部分 -体现供应方面的机会和问题 3、采购与供应战略的制定 (1)ABC分析方法 (2)ABC法与供应细分分析法的比较 (3)SWOT分析方法 (4)企业市场与环境分析 三、采购与供应管理流程 1、采购的基本程序 (1)采购分为8个步骤 (2)需求的确定于采购计划的制定 (3)供应源的搜索分析 (4)定价 (5)拟定并发出订单 2、采购手册的制定 (1)采购手册的概念 (2)采购手册的作用 (3)采购手册的格式及内容 3、 采购业务流畅改善 (1)业务流程改善的意义 -降低采购成本 -外部制造的管理 (2)采购业务流程改善的三种方式 -电子采购 -信息技术的参与 -JIT采购 四、采购计划的制定及采购预算的制定 1、采购需求的确定 (1)采购需求确定方法 (2)预测 (3)独立需求物料采购需求的确定 (4)相关物料采购需求的确定 2、采购与计划的制定 (1)采购计划的概念 (2)物料采购订单容量的确定 (3)制定订单计划 3、采购预算的确定 (1)采购预算的概念 (2)采购预算编制的方法 五、供应商选择与供应商管理 1 、供应商选择 (1)供应商选择步骤 (2)供应源调查 (3)供应商评估 (4)案例:沃尔玛对供应商评估与选择步骤 (5)供应商问卷 (6)采购人员的职业道德规范 2、供应商质量管理 (1)供应商质量管理的概念 (2)供应商质量管理策略 3、供应商关系管理 (1)供应商关系分类 (2)供应商合作伙伴关系 (3)传统模式和供应商合作关系的模式区别 (4)供应商合作伙伴关系的建立 六、采购定价与合同 1、采购定价 (1)采购价格概述 (2)采购定价方法 (3)总获取成本 (4)生命周期成本 (5)案例:LEXON上市公司报价      Inkhead有限公司报价      Bubble有限公司报价 2、采购谈判 (1)采购谈判概述 (2)采购谈判的过程 (3)采购谈判的策略与技巧 3、采购合同 (1)采购合同的组成要素 (2)合同的定义 (3)合同成立的形式 (4)要约 (5)要约的构成要件 (6)要约与要约邀请 (7)承诺的概念 (8)承诺的构成要件 (9)采购合同的履行与监控 (10)仲裁 (11)仲裁与诉讼的区别 (12)仲裁协议的效力 (13)贸易纠纷的处理 (14)救济方法 (15)索赔与理赔应注意的问题 (16)采购合同终止 4、案例分析 案例一:买方要求损害赔偿 案例二:是否构成根本违约案 案例三:分批交货下的合同解除    案例四:当事人间的习惯法    案例五:要约    案例六:要约的撤销 案例七:逾期承诺 案例八:按标准条款订立合同 案例九:相关错误 案例十:语言差异 七、采购质量管理 1、采购与采购质量管理 (1)采购与质量管理管理的概念 (2)全面质量管理 (3)全过程质量管理 (4)全员参与的质量管理 (5)全企业质量管理 (6)PDCA (7)服务质量管理与产品质量管理的区别 2、质量成本 (1)什么是质量承办 (2)质量成本的构成 (3)各种质量成本之间的管理 3、采购质量管理 (1)采购质量管理概念 (2)采购质量管理对于企业的作用 (3)采购质量管理的内容 (4)采购质量管理的基本原则 (5)采购质量管理的基本原则 (6)建立采购质量管理体系 4、采购质量管理的基本技术 (1)调查表法 (2)因果法 (3)抽样检验 (4)技术标准型一次抽样方案 (5)直方图 (6)质量功能展开 八、采购绩效评估 1、采购绩效评估概述 (1)采购绩效概念 (2)采购绩效评估 (3)采购绩效评估分类 (4)采购绩效评估标准 2、采购绩效评估指标 (1)采购绩效评估指标确定原则 (2)价格和成本绩效指标 (3)质量绩效指标 (4)时间绩效指标 (5)效率绩效指标 (6)物流绩效指标 (7)供应商绩效指标 (8)战略绩效指标 (9)绩效测量指标的典型分类 3、采购绩效的评估 (1)采购绩效评估的步骤 (2)评估指标设定的方法 (3)基于标杆管理的采购绩效评估 (4)对财务指标的思考 (5)BSC观察企业的四个方面 (6)平衡计分卡
  • 2015-02-05
    查看详情>> 一、现代仓储管理理论 1、仓储的定义 2、仓储的作用 3、仓储的种类:按经营主体、仓库对象、仓储功能和物的处理方式划分 4、仓储管理的定义:指对仓库及仓库内的储存物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用 所具有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。 5、仓储管理的任务: (1)利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置 (2)以高效率为原则组建管理机构 (3)不断满足社会需要为原则开展商务活动 (4)以高效率、低成本为原则组织仓储生产 (5)以优质服务、诚信建立企业形象 (6)通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平 (7)从技术到精神领域提高员工素质。 6、仓储管理内容 7、仓储管理的基本原则 (1)效率原则 (2)效益原则 (3)服务原则 8、对仓储管理人员的基本要求 (1)仓储管理人员的基本素质要求 (2)化学品仓库管理员的基本素质要求 (3)仓储保管人员的职责 9、仓库的组织 (1)仓库的组织框架结构 (2)仓库主管的职责 (3)仓库管理员的职责 10、与其他部门的关系 二、仓库决策 1、仓库产权决策 (1)周转总量 (2)需求的稳定性 (3)市场密度 2、仓库数量决策 3、仓库规模决策 (1)仓库面积的确定 (2)仓库长度和宽度的确定 (3)仓库的层数确定 (4)仓库高度的确定 4、仓库的选址决策 (1)以市场定位的仓库 (2)以制造定位的仓库 (3)中间定位的仓库 5、仓库布局决策 (1)仓库内部合理布局的要求 (2)仓库内部布局的影响因素 (3)物品存储布局  6、存货内容决策 三、仓库的分类和功能 1、仓库的类型 (1)按仓库功能分类 (2)按仓库的用途分类 (3)按仓库保管条件分类 (4)按保管物品种类多少分类 (5)按库房建筑结构分类 (6)按仓库所处的位置分类 (7)按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类 2、仓库的功能 (1)储存和保管功能 (2)调节供需的功能 (3)集散货物的功能 (4)信息传递功能 (5)客户服务功能 (6)物流中心的功能 (7)风险防范功能 四、仓库的规划设计 1、仓库规划 2、保管场所布置 3、保管场所的平面布置 4、保管场所的空间布置 (1)就地堆码 (2)货架存放 (3)平台堆码 5、货物堆垛设计 (1)货物码垛前应具备的条件 (2)码垛的基本要求 (3)货物堆垛设计 6、仓位编号 7、仓库的规划设计 (1)区域的规划 (2)存储方式的规划 (3)标识的管理 (4)人的管理 8、物品存储的原则 五、仓储设备管理 1、仓储设备的种类与作用 (1)仓储设备的种类 装卸搬运设备 保管设备 计量设备 养护检验设备 通风保暖照明设备 消防安全设备 劳动防护设备 其他用品和用具 (2)仓储设备的作用 仓储设备是提高仓储系统效率的主要手段 仓储设备是反映仓储系统水平的主要标志 仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素 2、货架系统 (1)常用货架的类型 (2)货架的选择 3、托盘 (1)托盘大分类 (2)托盘的标准和规格 4、叉车 (1)常见叉车类型和使用环境 (2)选择差侧的因素 5、其他仓储设备 六、仓储作业管理 1、仓库业务流程 2、仓库管理的具体流程 (1)原材料入库流程; (2)半成品入库流程; (3)生产退料流程; (4)成品入库流程; (5)生产领料流程; (6)半成品出库流程; (7)成品出库流程; (8)盘点流程。 3、仓库管理的具体表单 (1)原材料入库 (2)半成品入库 (3)生产退料 (4)成品入库 (4)生产领料 (5)成品出库 (6)盘点 4、仓库管理的把握原则 (1)及时 (2)准确 (3)安全 (4)节约 七、商品的保管与养护 1、库存商品质量变化 (1)物理机械变化 (2)化学变化 (3)生理生化变化及其他生物引起的变化  2、影响库存商品质量变化的因素 (1)影响库存商品质量变化的内因 (2)影响库存商品质量变化的外因 3、商品保养的基本要求 (1)严格验收入库物品 (2)适当安排储存场所 (3)科学进行堆码苫垫 (4)控制好仓库温湿度 (5)定期进行物品在库检查 (6)搞好仓库清洁卫生 4、仓库温湿度管理  5、防霉腐技术 (1)常规防霉腐 (2)防霉腐的方法  6、防虫与防锈包装 (1)商品害虫与防治         (2)商品的锈蚀与防治 八、库存管理 1、库存的合理化 2、ABC分类法 3、订货点技术 4、JIT管理方式 九、化学危险品仓储管理 1、什么是危险化学品 2、危险化学品的种类 (1)爆炸品      (2)压缩气体和液化气体 (3)易燃液体     (4)放射性物品 (5)易燃固体、自燃物品和遇湿易燃的物品 (6)氧化剂和有机过氧化剂 (7)有毒品      (8)腐蚀品 (9)油品 3、化学危险品安全要求 (1)储存的基本要求 (2)储存基本原则 (3)储存方式 (4)储存场所的要求 (5)储存安排及存量限制 4、化学危险品储存的八注意: (1)储存地选址    (2)专柜专人管理 (3)警告标志     (4)明确标识 (5)分区分类储存  (6)堆放高度要求 (7)搬运、装运控制 (8)应急措施等 5、化学危险品的出入库管理 6、化学危险品的防护 7、运输装卸化学危险品的规定 8、化学危险品火灾紧急反应过程 十、仓储管理的重点 1、重点一:三定 (1)定位 (2)定量 (3)定品 2、重点二:先进先出 3、重点三:盘点 4、重点四:料帐管理 5、重点五:仓储管理十指标
  • 查看详情>> 一、仓储管理概述 (一)仓储 1、仓储的概念 仓储是指通过仓库对物品进行储存和保管 2、仓储活动的性质 3、仓储的基本功能 (1)经济利益 (2)服务利益 4、仓储的种类 (1)按仓储活动的运作方划分 (2)按仓储的功能划分 (3)按对仓储物的处理方式划分 5、仓库在物流中的作用 (1)仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件  (2)仓储是物流系统中不可缺少的重要环节 (3)仓储能对商品进入下一环节前的质量起保护作用  (4)仓储是加快商品流通,节约流通费用的重要手段   (5)仓储为商品进入市场做好准备  (二)仓储管理 1、仓储管理的概念 2、仓促管理的原则 (1)保证质量 (2)注重效率 (3)确保安全 (4)讲求效益 3、仓库管理的三方面内容 4、仓库管理的类型及要求 (1)生产企业的仓储管理及要求 (2)流通企业的仓储管理及要求 (3)第三方物流的仓储管理及要求 5、仓库管理人员的职责 (1)仓储管理人员的分类 (2)仓储管理人员的基本要求 (三)现代仓储业的发展 1、现在仓储业的发展状况 (1)仓储历史 (2)仓储业的发展现状 2、现代仓储业的发展趋势 (1)仓储社会化  (2)仓储产业化 (3)仓储标准化  (4)仓储现代化   二、仓库管理 (一)仓库分类 1、仓库的分类 (1)按仓库的用途分类 (2)按所储存的货物特性分类 (3)按仓库构造进行分类 (4)按管理体制分类 2、自动立体仓库 (1)自动化立体仓库的产生及发展 (2)自动化立体仓库的基本组成 (3)自动化立体仓库的优越性 (4)自动化立体仓库的主要缺点 (5)自动化立体仓库的分类 3、保税仓库 (1)保税制度的出现和我国仓储保税制度的发展 (2)保税仓库的分类 (3)保税仓库的储存范围 (4)保税仓库设立的意义 (二)仓库选址 1、仓库选址的原则及影响因素 (1)仓库选址的原则 (2)仓库选址的影响因素 2、仓库选址的步骤和方法 (1)分析阶段 (2)筛选级评价阶段 3、几种特出储存品种的仓库选址时应注意的事项 (三)仓库规划布局 1、仓库总体规划 (1)仓库库区规划 (2)仓库库区规划的原则 (3)影响仓库库区规划的主要因素 2、仓库内部规划 (1)仓库内部规划的原则 (2)仓库内部规划的特点 (3)储位管理 (四)集装箱堆场 1、集装箱的定义及其产生和发展 (1)集装箱的定义 (2)集装箱的产生及发展 (3)我国集装箱运输的发展与现状 2、集装箱的分类 (1)按用途和货物特点分类 (2)按制作材料分类 3、集装箱的堆场管理 (1)集装箱堆场 (2)集装箱堆场的业务 (3)在装箱作业过程中可能出现的两个问题 (4)集装箱堆场作业的目标 三、仓储设备管理 (一)仓储设备的种类与作用 1、仓储设备的种类 (1)装卸搬运设备 (2)保管设备 (3)计量设备 (4)养护检验设备 (5)通风保暖照明设备 (6)消防安全设备 (7)劳动防护设备 (8)其他用品和用具 2、仓储设备的作用 (1)仓储设备是提高仓储系统效率的主要手段  (2)仓储设备是反映仓储系统水平的主要标志 (3)仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素 (二)货架系统 1、货架的概念 2、货架的作用与功能 3、常用的货架类型 (1)单元货格式货架 (2)托盘货架 (3)窄巷道型货架 (4)驶入式货架 (5)驶出式货架 (6)流动式货架 (7)旋转式货架 (8)移动式货架 (9)后推式货架 (10)悬臂式货架 4、货架的选择 (1)货架选择的原则 (2)货架的选择 (三)托盘 1、托盘的概念 2、托盘的作用和功能 3、托盘的分类 4、托盘的标准及规格 (四)叉车 1、叉车概述 2、常见叉车类型及使用环境 3、选择叉车的因素 4、确定叉车数量数量及公式 (五)其他仓储设备 1、出入库输送机 2、分拣输送系统 3、巷到堆剁机 4、自动升降机 5、专用机械 四、仓储作业管理 (一)仓储作业流程 1、仓储作业流程 (1)仓储作业组织 (2)仓储作业的一般流程 2、仓储作业环节 (1)订单处理作业 (2)采购作业 (3)入库作业 (4)盘点作业 (5)拣货作业 (6)出库作业 (7)配送作业  (二)仓储入库作业管理 1、入库作业的基本程序 2、入库作业管理的任务 3、入库前的准备工作 4、入库验收 5、入库验收过程中常见问题的处理 (1)数量不符 (2)质量问题 (3)包装问题 (4)单货不符或单证不全问题 (三)仓储在库作业管理 1、商品分类的区分 2、货位的选择及编号 3、保管帐卡登记 4、商品的堆码与苫垫 (四)仓储出库作业管理 1、商品出库的依据和要求 2、商品出库的方式 3、商品出库的程序 4、商品出库中常遇到的问题 (五)仓储盘点作业管理 1、盘点的目的和程序 2、盘点的内容和方法 3、盘点结果的处理 (六)商品的退货处理 1、退货的原因 2、退货作业程序 (1)接受退货 (2)重新入库 (3)财务结算 (4)跟踪处理 五、商品的保管与养护 (一)商品的保管与养护概述 1、商品的保管与养护的涵义 2、库存商品质量变化 (1)物理机械变化 (2)化学变化 (3)生理生化变化及其他生物引起的变化 3、影响库存商品质量变化的因素 (1)库存影响商品质量变化的内因 (2)影响库存商品质量变化的外因 4、商品保养的基本要求 (1)严格验收入库物品 (2)适当安排储存场所 (3)科学进行堆码苫垫 (4)控制好仓库温湿度 (5)定期进行物品在库检查 (6)搞好仓库清洁卫生 (二)仓库温湿度管理 1、温度计的基本知识 (1)温度 (2)湿度 2、温湿度对商品质量的影响 3、温湿度的调节与控制 (三)防霉腐技术 1、霉腐的原因 2、常规防霉腐 3、防霉腐的方法 (四)防虫与防锈包装 1、商品害虫与防治 2、商品的锈蚀与防治 (1)锈蚀 (2)防锈蚀的方法 (3)金属商品的除锈 六、库存管理 (一)库存管理概述 1、库存管理的定义和作用 2、库存管理的目标 3、库存管理的思想 (1)先进先出的库存管理思想 (2)后进先出的库存管理思想 (3)零库存管理思想 4、库存管理的发展趋势 (二)库存管理模式 1、定期库存管理模式 2、ABC分类库存管理模式 3、CVA库存管理模式 4、经济订货批量(EOQ)最优控制管理模式 5、定量订货管理模式 6、MRP与JIT模式 (三)物资储存定额 1、物资储存定额的概念和作用 2、物资储存定额的分类和构成 3、物资储备定额的制定方法 (1)平均每日需求量 (2)物资合理储备天数 七、仓储成本管理 (一)仓储成本概述 1、仓储成本的概念 2、仓储成本的构成 (1)仓储运作成本 (2)仓储存货成本 (3)缺货成本 (4)在途存货成本 3、仓储成本计算 (二)仓储成本管理 1、仓储成本影响因素 2、仓储成本的控制 3、降低仓储成本的途径 (1)降低仓储成本的策略 (2)降低仓储成本的对策 (三)仓储管理指标体系 1、仓储管理指标体系概述 (1)建立仓储管理指标体系的意义 (2)建立仓储管理指标体系的原则 (3)仓储管理指标体系的内容 2、仓储管理指标体系的构成 (1)商品仓储数量指标 (2)商品仓储质量指标 (3)商品储存效益指标 (4)商品仓储资金运用指标 (5)职工工作量指标 八、包装、流通加工与分拣作业管理 (一)包装作业管理 1、包装的概念 2、包装的分类 3、包装的特性和功能 4、包装的合理化 5、价值分析方法 (二)流通加工作业管理 1、流通加工概述 2、流通加工的种类 3、流通加工的形式 4、流通加工的合理化 (三)分拣作业管理 1、自动分拣的基本原理 2、分拣作业流程 3、分拣作业的拣货方式 九、现代仓储信息技术 (一)现代仓储管理技术概述 1、现代仓储管理技术的特点 2、现代仓储管理技术的作用 3、现代仓储管理技术的发展趋势 (二)条形码技术 1、条形码的概念 2、条形码的构成 (1)条形码的基本构成 (2)几种常见的条形码构成 3、条形码的特点 4、条形码在仓储中的应用 (三)射频识别技术 1、RFID系统概念 2、RFID系统的种类和构成 3、RFID系统构成的特点 4、RFID系统的应用 (四)仓储的管理系统 十、特种仓储管理 (一)危险化学品仓库管理 1、危险化学品的概念及其分类 2、危险品库 3、危险化学品仓库的环境要求 4、危险化学品仓库之MSDS 5、危险化学品仓库的安全管理 6、危险化学品仓库设施的配备 7、人员资格的要求 (二)冷库管理 1、冷库的概念 2、冷库的分类 3、冷库的结构 4、冷库的管理 十一、仓储安全管理 (一)仓库安全管理概述 1、仓库安全管理的意义 2、仓库安全管理的任务         (1)树立正确的思想观念 (2)仓库安全管理的任务 3、仓库安全管理的措施 (二)仓库安全消防 1、仓库安全消防 (1)火灾产生的条件 (2)火势蔓延的方式 (3)仓库的安全消防工作要点 (4)消防实施 2、常见的火灾隐患 (1)仓库的火灾火源 (2)常见的火灾隐患 3、报警与灭火 (1)防火方法 (2)火灾报警 (3)灭火方法 (4)灭火设施和灭火器 (5)火灾逃生 (6)特殊火灾的扑救 4、仓库消防管理措施 (三)仓库安全作业 1、仓库安全作业特性 2、仓库安全作业的管理组织 3、仓库设备安全管理 4、仓库事故处理 十二、物流配送管理 (一)现代物理的概念 1、物流概念 2、为什么说物流是企业第三利润源泉? 3、物流成本——冰山的一角 (二)如何建立工厂高效的物流配送体系 1、实行高效的物料控制与仓储管理途径 (1)物料库存的一体化管理 (2)仓储与生产现场物料一体化管理 2、物流配送业务 (1)领料方式、送料方式向看板配送方式转化 (2)案例:上海通用汽车配送系统 (3)看板配送 (三)第三方物流 1、第三方物流概念 2、第三方物流选择的标准 3、第三方物流的管理 4、第三方物流的评估
  • 查看详情>> 一、现场管理的内涵、功能与作用 1、现场的定义 2、现场管理的定义 3、现场管理的内涵 4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用 二、生产计划的现场管理 1、生产计划进度管理 2、生产计划定义 3、生产计划的分类 4、生产计划的制订依据 5、生产数据库 6、产能负荷分析 7、生产计划下达与安排 8、各车间的具体生产作业计划样板及要求 9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项 10、生产作业计划的跟进 11、 生产调整与更改及异常的处理 12、生产计划达成率总结 13、分组训练:生产计划的编制与有效实施,老师点评 三、现场质量管理 1、质量标准准确理解与表达方式 2、QC流程图与质量策划 3、有关现场质量管理的几个基本概念 (1)问题发生与解决(5Why与5W2H) (2)三现主义与三不主义 (3)变异-品质异常发生的原因 (4)4M1E:识别、控制与消除变异 (5)标准化与PDCA持续改善 4 、质量标准的准确传达与培训 5 、三自一控、首检、巡检、终检要求 6、各工序作业标准要求与执行 7、关键、特殊工序的控制 8、生产现场品质异常的处理 9、现场检验状态的标识控制 10、员工质量意识的提高 11、提高员工操作技能的方法 12、生产现场的质量报表与质量例会 13、QC七大手法的有效运用 14、现场分组训练:现场质量策划与实施,老师分组点评 四、现场安全管理 1、什么是现场安全隐患 2、现场安全隐患的基本知识 3、安全隐患查找 4、安全隐患整改 5、安全隐患整改确认 五、现场5S管理 1、5S推行的意义、精髓 2、5S推行的难点解析 3、5S推行的一般步骤 4、活用目视管理 六、现场设备与工装夹具管理 1、现场设备管理 (1)设备申购控制 (2)设备档案管理 (3)设备预防性维护与保养 (4)设备产能与运行效率 2、现场工装夹具管理 (1)工装夹具的定义及分类 (2)工装夹具的设计与制造控制要点 (3)工装夹具的验收 (4)工装夹具的维护、保养及日常管理 3、工具管理 (1)工具分类 (2)易损耗与不易损耗工具的日常管理要点 4、分组训练:设备保养规范制订与实施老师分组点评 七、现场物料、在制品管理 1、现场物流路线的合理规划 2、各种生产性物料的分类 3、物料消耗定额的合理确定与有效控制 4、物料BOM清单的结构与认识 5、物料的申购、领用、发放控制要点 6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点 7、物料周转率指标的认识 8、物料、在制品帐务控制 9、物料的更改、呆滞原因及预防措施 10、物料的投入产出与成本控制 八、现场人员管理 1、对员工的了解,活用人事档案 2、自己角色定位与心态转换 3、与员工如何相处 4、对现场员工的一般管理技巧、九大原则 九、现场工艺管理 1、工艺的定义 2、工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系 3、工艺管理与控制的要点 4、现场土办法与工艺的结合 5、提案改善的有效实施 6、对IE的初步认识 十、现场成本管理 1、制造成本的组成 2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额,严格控制消耗 3、降低不良率包括报废、返工率 4、三精减管理、事务性计时人员 5、提高生产效率 6、严格做好设备、工夹具的日常保养,减少设备工夹具的维修费用,延长设备寿命 7、控制好现场的七大浪费 十一、现场看板管理 1、看板的作用 2、生产现场一般的看板种类 3、如何活用看板
  • 查看详情>> 一、现代成本理论 1、管理者期望 (1)看得懂、能活用成本情报 (2)我们还能做什么 (3)寻找影响价值的关键成本要素 2、成本控制分析意义 (1)成本与企业竞争力关联度分析 (2)成本与长期价值关联度分析 (3)成本具体是什么?利润、风险、高回报? 3、现代成本分类 (1)战略成本 (2)战术成本 (3)任意成本 (4)风险成本 4、整合性策略成本管成本观念与理财文化理 5、管理层与成本管理中的角色定位 (1)高层——战略成本管理与控制 (2)中层——战术成本管理与控制 (3)基层——显性成本管理与控制 6、成本控制与价值链分析 7、成本管理循环 8、成本管理必需转变的第二要素 (1)到底由谁来做合适?-WHO (2)指挥中心是谁(哪个部门)?-WHERE (3)指挥中心的工作职责是什么?-WHAT 9、成本控制的最佳时机 二、成本管理控制常见32策略 1、通用管理战略——成本领先战略 2、成本领先的经营战略分析 3、成本控制的最佳时机选择 4、成本控制常见31种策略 (1)策略之一,关照行业特点,锁定成本控制要点 (2)策略之二:文化先行,策略在后 (3)策略之三:构筑成本壁垒,获取持久竞争优势 (4)策略之四:先激励,后管理 (5)策略之五:融合理财文化,获取长期利润 (6)策略之六:关注员工的价值、先人后车 (7)解决代理成本难题,获取优秀人才 (8)策略之八:寻找成熟产品、比较OEM成本 (9)策略之九:记住“沉没成本”,寻找正确经营决策 (10)策略之十:勿忘“机会成本”,争取最大价值 (11)策略之十一:避免“隐性成本”,与“显性成本”一并统筹 (12)挖掘时间价值,增加“销量” (13)策略之十三:“闲置设备不是葡萄酒”,早处理早受益 (14)策略之十四:“成本拆卸法”、不妨一试 (15)策略之十五:事前控制、远胜于事后总结 (16)策略之十六:运用JIT;降低占用成本 (17)策略之十七:调整库存结构,防止怠工损失 (18)策略之十八:利用预算、预测控制范围 (19)策略之十九:改变产品组合,创造更大价值 (20)策略之二十:利用财务政策、增加股东价值 (21)策略之二十一:寻求顾客参与,降低流程成本 (22)策略之二十二:在现有资产中寻求进一步获利的可能 (23)策略之二十三:树立资产负债观念、审视经营要素 (24)策略之二十四:寻找瓶颈、创造价值 (25)策略之二十五:全员节约、重在“负强化” (26)策略之二十六:蚁穴可放、管涌必堵 (27)策略之二十七:抓住重点,分段实施 (28)策略之二十八:把成本核算到每个产品\客户\职能 (29)策略二十九:设定目标、差异分析 (30)策略三十:压力传递、缩减成本 (31)策略之三十一:建立联盟、长期共赢 (32)策略之三十二、优化配置资源 三、研发成本管理与控制 1、成本从战略与价值角度的分类管理与控制 2、研发成本的控制策略 (1)策略之一:确定正确研发课题、获取竞争优势 (2)策略之二:建立速度模型 (3)策略之三:缩短产品周期、抓住成功机会 (4)策略之四:谨慎风险、稳妥进取 (5)策略之五:重视需求调查、切忌闭门造车 (6)策略之六:寻求“收购”、快速获取新产品 (7)策略之七:开放创意渠道、寻找新产品 四、销售成本的管理与控制 1、策略之一:迎合消费者、启动创新思维 2、策略之二:精心设计队伍、优化资源配置 3、策略之三:关注顾客眼中的“成本”、精心设计 4、策略之四:依据客观情况、防止“功能过剩” 五、客户成本管理与控制 1、策略之一:为顾客创造超额价值 2、策略之二:稳定老客户,降低成本 3、策略之三:持续关注销售老顾客份额 4、策略之四:差异管理、降低成本、 5、策略之五:提高服务“能力”—建立顾客信任 6、策略之六:结合利润、分析成本投资 7、策略之七:让更多的顾客投诉
  • 查看详情>> 一、不同层次的成本削减 1、采购合同条款合理优化与资本关系 2、早期供应商参与、ESI——Early Supplier Involvement 3、目标成本法——Target Costing 4、价值分析、VA——Value Analysis 5、价值工程、VE——Value Engineering 6、杠杆采购——Leveraging Purchases 7、谈判——Negotiation 8、联合采购——Consortium Purchasing 9、为便利采购而设计DFP——Design for Purchase 10、价格与成本分析——Cost and Price Analysis 11、标准化——Standardization 二、产品生命周期与成本管理 1、导入期 2、成长期 3、成熟期 4、衰退期 三、采购特性及与供应商之关系 1、杠杆采购  2、策略性采购 3、影响性较小的采购  4、重要计划的采购 5、一次性 6、常态性 7、战略性管理模式(日本公司的经验) 四、价格分析 1、从市场结构到价格分析 2、价格分析方法 3、竞争性方案 4、与公布价格的比较 5、历史对比 6、内部成本估算-细节分析 7、价值与价格模型 8、价格分析基本原则 五、采购成本分析 1、建立在总成本概念之上的分析 2、影响成本的因素 3、通货膨胀 4、歧视性定价 5、如何获取价格明细表 六、采购成本的基础定义 1、成本和费用的区别 2、直接成本和间接成本的区别 3、固定成本和变动成本的区别 七、采购成本的基础概念 1、为什么要区分直接和间接成本? 2、保本点怎么核算? 3、规模效益的概念 4、固定成本高好还是变动成本高好? 八、提高采购成本核算的精确度 1、各种成本核算方法 2、传统总成本法 3、直接成本法 4、标准成本法 5、各种成本法的优弱分析 6、成本核算系统的代价问题 九、作业成本法 1、作业成本法的原则 2、作业划分 3、成本源的概念 4、作业成本法的运作条件 十、成本控制原则和方法 1、成本控制四个原则 2、成本控制方法 3、关键成本控制点
  • 2015-02-05
    查看详情>> 一、供应链(品质链)管理的思想 1、供应链 2、品质链 3、价值链 二、第二方审核内容 1、交期 2、质量 3、价格 4、服务 5、技术 6、财务 三、第二方资料审查 1、营业执照 2、税务登记证 3、组织机构代码 4、相关的手法证明 5、资料的审查方法和技巧 四、第二方审核 1、相关术语 (1)质量审核 (2)产品 (3)产品审核 2、产品审核与其他审核方法及检验的区别 3、产品审核流程 4、产品审核的筹备和策划 (1)参考资料 (2)检验方法和监测器具 (3)审核员的资格 5、产品审核案例讲解 6、过程审核 (1)确定过程和范围 (2)利用乌龟图做过程导向的管理 (3)过程审核实施 (4)纠正措施及其有效性验证 (5)审核报告及存档 (6)过程审核检查表 7、产品设计开发 (1)产品开发的策划 (2)产品开发的落实 (3)过程开发的策划 (4)过程开发的实施 8、供方/原材料审核 9、生产过程审核 10、服务/顾客满意程度 五、第二方审核员审核方法和技巧 1、内审的目的 2、第二方审核的流程和执行审核 (1)文件收集 (2)制定审核计划(由审核组长制定) (3)准备工作文件(包括检查表、不符合报告和会议记录等表格) (4)实施审核:首次会议/收集审核证据/审核发现开不符合项报告/审核组会议/末次会议 (5)制作审核报告(由审核组长完成) 3、第二方审核的方法 (1)提问和交谈的方法 (2)查阅文件和记录的方法 (3)现场观察的方法 4、第二方审核的方式 (1)按部门进行 (2)按要素进行 5、第二方审核的技巧 (1)少讲、多看、多听、多问 (2)选择正确的对象提问 (3)正确地提出问题,注意提问的技巧 (4)封闭式问题和开放式问题相结合 (5)提问与观察相结合 (6)要学会联想和追溯 (7)创造一个良好的审核气氛 6、第二方审核时要注意的问题 (1)内审和外审一样,不是专门找岔子,是寻找符合的证据 (2)作审核记录时不符合的要记录下来,符合的情况也应该记录下来 (3)审核时各抽样的方式 5、审核中发现不符合的原因 (1)文件不符合第二方审核标准和法规等(符合性) (2)没有按文件执行(实施性) (3)实施过程或具体工作没有效果(有效性) 6、不符合项的三种类型 (1)严重不符合项 (2)一般不符合项 (3)观察项 7、编写审核报告 (1)审核的目的和范围 (2)审核组成人员和受审部门及其负责人 (3)审核日期 (4)审核所依据的文件 (5)不合格项的观察结果 (6)体系运行有效性的结论性意见 (7)审核报告的分发清单 8、审核员的要求和职责 (1)正直诚实 (2)客观公正 (3)尊重对方 (4)冷静坚毅(不是固执) (5)反应迅速 (6)丰富的联想力 (7)准确的判断力 (8)灵活的把握尺度 9、迎接客户审核的技巧和方法
  • 查看详情>> 一、采购管理概论 1、采购的基本类型 2、采购管理范畴 3、采购工作的重要性分析 4、采购的目标 5、采购与公司内部各部门的关系 6、对采购人员的基本要求 二、非生产采购管理概述 1、何谓非生产采购物资 2、与生产性采购的不同点 3、非生产性采购的难点 4、非生产性采购的策略 4、服务类采购 5、IT 类采购 6、资本设备采购 三、供应商开发与选择 1、采购市场分析 2、特殊供应市场 3、供应商的选择 4、评估内容与方式 5、供应商拜访以及现场考察 四、供应商全面管理 1、供应商业绩评定 2、目录化方式 3、要素衡量法 4、成本比例法 5、供应商定期抽查 6、供应商关系管理 五、订单与合同管理 1、订单管理 2、合同管理 六、非生产采购的质量与价格 1、质量保证体系 2、价格分析方式 3、成本分析 4、总持有成本 5、影响价格/成本的因素 6、非生产性采购成本降低的机会 七、非生产采购的特殊风险以及管理方法 1、政策执行上的风险 2、交期进度的风险 3、变更管理与风险 4、非生产性采购价格不确定因素 5、物流管理与风险 6、收货与验收 7、仓储管理 8、采购信息管理风险 9、相关部门的投诉与建议  

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